Технологичность конструкции и преимущества отливок для станков
2020-12-09
Мастерство изготовления отливок для станков является основой их качества.При проектировании, в дополнение к определению формы и размера в зависимости от условий работы и материалов, также необходимо учитывать влияние размеров, усадку при затвердевании и возникающие напряжения, связанные с литейным сплавом, а также технологические характеристики, чтобы предотвратить такие дефекты, как расслоение компонентов, деформация и растрескивание.Это требует разработки разумного процесса литья, включая выбор подходящих разделительных поверхностей и методов моделирования, а также научную настройку системы заливочных стояков, холодного чугуна и литейных ребер жесткости.
Его преимущества в основном заключаются в передовой технологии литья：
1. Литье по выплавляемым моделям из пенопласта: используется форма для газификации пенопласта, заливка жидким металлом производится точно, а форма и размер отливки являются точными. Это особенно подходит для штучного, мелкосерийного и крупносерийного производства, что позволяет снизить стоимость деревянных форм и сократить цикл.
2. Процесс шлифования смолой: Песчаная форма обладает высокой жесткостью и может использовать графитизацию и вспучивание чугуна для эффективного устранения усадочных дефектов и разрыхления, получения отливки с меньшим количеством выступов или без них и улучшения внутреннего качества.
Отливки для станков имеют важное значение для всего станка, и их внешний вид и качество использования напрямую влияют на точность, срок службы и конкурентоспособность станка на рынке.Отливки, изготовленные по вышеуказанной технологии, обладают значительными преимуществами, заключающимися в высокой точности размеров, небольшом запасе прочности при обработке, хорошем качестве поверхности и высокой эффективности производства.
